从散装批发起步，到晋级“江汉大米”授权生产企业，湖北楚宏粮油股份有限公司扎根江陵十余年，通过全链条智能化升级，年产能突破20万吨。一粒稻谷如何在全链智能化中完成蝶变？小编走进这家企业一探究竟。

走进楚宏粮油5G数智化加工车间，稻谷从入仓到成品全程密闭不落地。车间里几乎听不到人声，只闻设备平稳运转。AI多通道色选机高速剔除异色粒，全自动真空包装线连贯完成计量、充氮与封口，码垛机器人将成品整齐堆叠。

湖北楚宏粮油发展股份有限公司总经理助理说，在原粮入库环节，通过智能除杂、在线水分检测，自动分级分仓存放，可以将不同产区、品种订单稻谷分开加工，从源头杜绝混粮。与此同时，AI精准分选、低温碾米、全自动真空包装等技术的接入，进一步统一江汉大米口感、品相，从源头稳住产品品质。

早年，楚宏粮油靠零散收粮、散装批发立足市场。近年来，公司全力探索建设5G智能工厂，总投资达3800万元，现已配齐5G智能精米成套加工线、AI多通道色选设备、全自动真空包装与码垛机器人、智能烘干及低温仓储系统，推动品牌化发展。同步推进的订单农业，实行统一品种、农资、田间管理等“六统一”标准化种植，让每一粒大米的口感与品相更加统一稳定。

总经理助理告诉小编，近几年转型升级粮油全产业链建设，全力推进订单农业、智能化技改、全域销售等业务板块，产加销全链条现已逐步成型，企业成功晋级“江汉大米”授权生产企业。

今年以来，公司依托5G数智化加工车间全面启用智能生产线、推动产品向高端化转型，运用准低温仓及氮气气调储粮技术提升科学仓储水平，完善产品溯源体系、拓展电商及展销渠道，擦亮“江汉大米”品牌名片。同时，加快粮食产后服务中心建设，以烘干、收购等社会化服务深化联农带农，带动农户稳定增收，全链条推动粮食产业提质增效。

冯姚介绍，智能化改造后，公司年产能从10万吨增至20万吨、产能翻倍；车间用工缩减近七成，吨米人工成本下降六成；变频设备优化后单位能耗下降两成；产品合格率由94%提升至99.8%以上，粮食出品率显著提高，产品市场溢价稳步提升。

从“汗水米厂”到5G智能工厂，楚宏粮油的全链条智能化升级，不仅实现了从卖散装原粮到卖真空锁鲜品牌米的转变，也筑牢了“江汉大米”的品质底线，为江陵县粮油产业高质量发展写下生动注脚。

（通讯员：胡孟越 欧阳钰海）